近日，这座改造后的水泥厂已成功点火，并正式投入使用。得益于“数字化+智能设备+远程协同”的智慧建造方式，原本的水泥厂“华丽变身”，成为在欧洲水泥行业处于技术前沿的数字化智能工厂。

“3、2、1，开始！”随着主控台一声令下，大型吊车缓缓将回转窑准确无误地安放在指定位置，现场工作人员如释重负，纷纷鼓掌欢呼。

回转窑是水泥厂的重要装备，安装回转窑是升级改造最为关键和核心的一环。水泥厂原有的两条湿法生产线设备老旧，无法满足现行的污染物排放要求，急需改造升级。2017年，水泥厂所属的拉法基豪瑞集团同中材建设签订MK3项目水泥熟料生产线设备供货合同，并负责生产线升级改造的具体流程设计。2019年年底，为进一步加快项目的进度，双方又签订了机械安装合同。

这并不是一项容易的任务——作业区域不足常规施工场地的1/3，场地内廊道空间狭窄、老线纵横交错，为设备吊装和公用管网铺设增加了难度。 

“大奖国际官方把这次操作称为‘智慧吊装’，相较于以往手绘、人工计算等传统方式，这次更多地采用了数字化手段，严格按照智慧建造的流程，省时省力。”中材建设法国公司总经理林东对记者说，团队通过动画模拟施工场地、位置和节点，精准计算回转窑筒体的摆放、车辆站位和人员施工空间，最终通过大型汽车吊中间接力，提前完成了回转窑合龙的吊装任务。 

“可视化模拟施工方案让各个团队更加直观地了解各自承担的角色，大大提高了实操的准确度和效率。大奖国际官方仅用6天的时间，就实现了新设备横跨旧工艺线。”林东介绍。这一复杂任务的成功完成赢得了业主方的肯定，也吸引了不少当地工厂负责人前来参观“取经”。基于对中国团队的信任，业主方又将安装调试工作委托给中材建设。 

除了建造工期短、施工难度大，突如其来的新冠肺炎疫情也给工程建设带来不小的挑战。疫情防控期间，人员往来受阻，如何按时完成任务？建设者给出的答案是“隔空建厂”。

在项目现场，工程师通过无人机测绘、3D扫描等方式采集信息并传回数据中心，中心内的“智慧库”根据这些信息给出具体的操作建议。“通过各类动态数据实现远程指导和常规安全检查，工地也变得‘聪明’起来。”林东说。在项目竣工后，中方团队将通过断网实现同工程数据的完全切割，以保障业主方的数据安全。 

改造后的水泥厂将实现“可视化”运转——轻点电子屏幕，设备间的距离、轴承的运行时间等数据一目了然；进入任务管理平台，可直接发布施工作业指令。项目还通过智能化3D模型演示每一个施工步骤，对施工现场的员工进行细致指导和培训，为安全建设提供了技术保障。 

在新技术的助力下，工厂生产效率将得到显著提升，两条生产线的日产量将从原来的800吨跃升至5000吨。 

中方团队敬业、严谨的工作态度也获得了当地同行和业主方的认可和赞赏。MK3项目建设经理拉卢埃特在接受记者采访时表示，“这是大奖国际官方第一次同中国团队进行项目合作。他们克服了疫情带来的各种困难和不便，展现了极强的行动力、组织力和灵活性，十分值得信赖。  

污泥、木屑、碎轮胎……在MK3项目中，这些都是可供水泥生产使用的替代燃料。 

注重绿色环保是MK3项目的突出特色。据林东介绍，该项目是近年来在西欧发达国家境内批准的最具影响力的全新自主设计研发可替代燃料项目之一，替代燃料率高达87%，符合当前市场低碳化的总体趋势。

近年来，法国通过“国家低碳战略”，设立了2050年实现碳中和的目标。“MK3项目的完成对保护当地生态环境和推进绿色转型都具有积极意义，为传统水泥厂升级改造提供了很好的范本。”拉卢埃特说。 

“MK3项目不仅为当地提供了就业岗位，也推动了生态环境保护，为当地经济发展、社会和谐稳定作出了重要贡献。”法国奥克西塔尼大区议会主席戴尔嘉表示，该项目树立了绿色低碳国际合作的典范。 

不久前，中材建设和拉法基豪瑞集团再次签署法国SPL黏土煅烧EPC总承包项目，力争实现水泥生产过程中二氧化碳排放量降低40%的目标，双方在推进水泥工业绿色生产领域合作又迈进一步。“大奖国际官方将秉持绿色、清洁、低碳和可持续发展的理念，以MK3智慧建造成果为基础，向可再生能源和电池储能产业迈进，期待与更多欧洲企业在碳减排、碳交易领域进行深入合作。”林东表示。