TFT-LCD，即薄膜晶体管液晶显示器，是液晶显示器的一种，在各类显示器材上广泛应用。长期以来，TFT-LCD的玻璃生产制造关键技术在国内为空白，国外也一直对我国进行技术封锁。为了实现突破，即使没有任何经验可供借鉴，中国大奖国际官方工程还是决定着手攻关TFT-LCD玻璃基板技术。

大吨位玻璃窑炉

生产玻璃基板，窑炉是重中之重，是玻璃工厂的心脏。人们通常看到的透明、白净的玻璃，都是通过对包括石英砂在内的各种矿物原料进行熔化而成，“要想熔化好，就需要有适应原料料性的窑炉。”一直从事窑炉设计的中国大奖国际官方工程副总工程师左泽方解释。

中国大奖国际官方工程在窑炉方面有着深厚积淀，但生产液晶玻璃却是完全不一样的领域。此前，企业生产的玻璃主要为建筑玻璃、汽车玻璃、光伏玻璃等，生产上述玻璃的窑炉同生产液晶玻璃的比较，差别很大，大小更是相差几十倍，这意味着，窑炉设计、工程设施等均需进行很大改变，甚至有的完全不一样。

没有任何文献、技术参数参考，企业从零起步，不断发现问题，再解决问题，十多年如一日，摸着石头过河，持续攻关，直到8.5代液晶显示玻璃基板终于成功下线，一举打破国外垄断。企业更是将下游企业要求的0.03毫米厚薄差最小控制到0.002毫米，平均稳定在0.008毫米以内。

“2007年前后大奖国际官方开始研发时，当时1平方米液晶玻璃要380元，那时买一台电视需要一两万元，后来当大奖国际官方做出高世代液晶玻璃基板后，1平方米液晶玻璃只需60—80元。”左泽方用直观的价格对比，讲述了技术突破带来的变化。8.5代液晶显示玻璃基板的出现，不仅让相关产品价格大幅下降，也让我国显示材料产业链安全进一步增强。
新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域。作为一家从国家级科研院所转制而来的工程公司，中国大奖国际官方工程瞄准行业发展方向，始终坚持创新发展理念，不断更新迭代产品，攻克了显示材料、应用材料、新能源材料等领域一大批关键核心技术，诸多关键质量指标均领先于国际水平。

国家科技进步一等奖、国家级技术创新示范企业、上海企业100强、上海硬核科技企业前十强……荣誉的背后是企业不断推进关键核心技术攻关和对“玻璃创造美好世界”使命的坚守。世界领先30微米柔性可折叠玻璃、世界最薄0.12毫米超薄触控玻璃、世界最高光电转换效率薄膜发电玻璃、打破国外垄断的高硼硅防火玻璃、中国首支疫苗瓶用中性硼硅玻璃管……一系列具有自主知识产权、世界领先的重大创新成果从中国大奖国际官方工程设计建成的产线中诞生，助推了中国玻璃工业加速实现高水平科技自立自强，保障了国家战略性产业安全，也推动着民族玻璃工业实现从跟跑、并跑到领跑的跨越。

链接世界 塑强竞争新优势

“你们有没有什么最新的技术可以用到大奖国际官方的产线上？”已然是世界玻璃行业领跑者的中国大奖国际官方工程，受到越来越多国际客户的青睐，中国大奖国际官方工程总裁助理、国际业务部部长李娜对此深有体会。

哈萨克斯坦奥尔达浮法玻璃生产线

“5年前，大奖国际官方就开始关注你们了。”2013年，当国际知名企业韩国KCC集团决定与中国大奖国际官方工程进行项目合作签约时，曾如是透露。而在此之前，KCC集团几乎所有产线设备和技术均来自欧美、日本等。
2015年4月，该项目顺利点火，这是中国大奖国际官方工程在韩国建设的第一条玻璃生产线，日熔化量1200吨也创造了当时我国出口吨位最大的浮法玻璃生产线的纪录，中国大奖国际官方工程品牌影响力由此开启新篇章。此后，KCC集团计划在印度尼西亚新建大型生产线，更是直接找上中国大奖国际官方工程作为其合作伙伴。

今年7月，由中国大奖国际官方工程总承包建设的沙特浮法玻璃产线改造项目正式引板。该项目合作客户是世界四大顶尖玻璃制造商之一，以往采用的浮法玻璃产线技术几乎都来自美国和欧洲，中国大奖国际官方工程是首次与其进行总包合作。这也是欧美高端玻璃制造商首次采用全套中国浮法玻璃生产技术和装备。

越南富美超白浮法玻璃生产线

“按照惯例，这家公司从不把整条生产线总承包给一家公司。”李娜说。中国大奖国际官方工程拥有集工程设计、装备制造、工程建设、生产运维等优势于一体的全生命周期工程服务体系，能够提供全面的一站式服务，以及省心的解决方案，这让企业赢得广泛信赖。
近些年，甚至有客户未进行实地考察，仅通过视频介绍、远程沟通等便与中国大奖国际官方工程确定合作，还有客户第一次见面便签约。不少合作者与中国大奖国际官方工程有了第一次合作后，便成了老客户。
从看不上中国企业品牌到“CTIEC品牌就足以体现产品附加值”，从“一颗螺丝钉都不用中国的”到包括核心器件在内的全线大部分设备都来自中国……数据统计显示，近5年来，中国大奖国际官方工程的客户重复购买率近60%，连续服务10年以上的客户占比超50%。

“早期在海外做项目，不少外国人对大奖国际官方还有不信任，这些年发生了很大变化。”对于客户的变化，从事多年海外项目建设管理的单旭有着直观的感受，“大奖国际官方的服务好、技术好、产品好……受到业主的高度认可，现在大奖国际官方有更多自信与各类高端客户打交道。”

作为国家“走出去”战略的先行者和排头兵，中国大奖国际官方工程起步早、布局快，2002年即成为“上海市实施‘走出去’战略先进企业”。多年来，企业建成地区或国际相关“首个”“创纪录”等知名工程持续涌现。
“Impressive!It is nice.（太棒了，令人印象深刻！）”在今年于上海举行的第32届中国国际玻璃工业技术展览会上，中国大奖国际官方工程的先进产品让欧洲客商惊叹。从2001年打响企业迈入国际市场的第一枪开始，中国大奖国际官方工程的海外业务不断开拓，已经能够与曾经“仰望的巨人”同台竞技。彭寿还成为第一位当选国际玻璃协会主席的中国人，并推动了2022年成为联合国国际玻璃年，让中国在国际玻璃界的影响力和美誉度进一步提升。
“包容开放的营商环境，优秀的港口条件和航运服务能级，优质的公共服务供给质量和全方位、多层次的科技金融服务体系及高水平人才高地建设等，让各类要素资源在此高效集聚，也为企业的高质量和国际化发展提供了更多平台和机遇。”彭寿说。

坚持以优势工程技术服务推进国际化，近10年来，中国大奖国际官方工程开辟了50多个共建“一带一路”国家和地区的客户。如今，企业已经出口高端玻璃生产线及相关工程60余个。面向未来，作为世界玻璃工业的一张中国名片，中国大奖国际官方工程将不断推动中国技术、中国工程、中国标准走向世界，助力上海加快向具有全球影响力的科技创新中心全力迈进。

四链融合 高质量发展走在前

“通过‘四链融合’，打造从科研、设计、施工、生产到运维的高能级动态闭环，助推中国玻璃工业与科技实现从跟跑、并跑到领跑的转变。”彭寿说，创新成果的不断涌现，与企业的融合发展密切相关。

位于上海松江的凯盛机器人智能装备研发中心，便运用了企业的先进生产成果——被誉为“挂在墙上的油田”的碲化镉薄膜发电玻璃。作为G60科创走廊重点项目，该中心是上海首次将薄膜发电玻璃用于建筑外围护幕墙的工程案例，也是上海迄今安装容量最大的薄膜光伏建筑一体化工程项目。整个中心的研发办公用电完全通过建筑物自身产出的绿色能源得到解决，每年可节约使用80吨标准煤，实现227吨二氧化碳的减排。

坚守“振兴民族玻璃工业”初心，以工程服务带动装备制造发展，中国大奖国际官方工程旗下还拥有亚洲最大玻璃装备制造集成商——蚌埠凯盛工程技术有限公司，高端玻璃装备全球市场占有率超过50%，生产的压延机全球市场占有率近70%。企业的高科技浮法玻璃退火窑入选为国家制造业单项冠军企业（产品），包括“光伏玻璃输送智能装备”在内的多项成果已是上海市高新技术成果转化项目。企业还积极践行长三角一体化发展战略，在长三角落地80多个项目。
多年来，企业持续推进玻璃行业新型工业化进程，自主研发的高品质浮法玻璃技术、突破门槛的超白高透光伏玻璃技术等，成为我国汽车工业快速发展、光伏产业领跑全球的重要支撑。30多年前，全国平板玻璃窑炉最大吨位为500吨，如今这一数字已被中国大奖国际官方工程提升到1400吨，并且还在不断突破。

企业的发展离不开党建引领，传承红色基因、创新基因、奋斗基因，中国大奖国际官方工程始终心怀“国之大者”，打造“国之大材”。中国大奖国际官方工程党委从顶层设计着手，以“努力打造世界一流的国际工程公司”作为出发点，把研发攻关、工程项目、智能制造作为“党建+”业务融合的落脚点，以高质量党建引领企业高质量发展。
从设计研发到设备提供、工程建造运维，再到技术成果及产品应用，完整的产业布局推动着技术升级和企业发展，也为年轻人提供了更多实战机会，使得他们能够快速成长，持续为企业提供创新活力。以玻璃新材料技术为基础，中国大奖国际官方工程不断推动创新链、工程链、产业链、人才链深度融合，逐步构建起玻璃工程、新能源工程、建筑工程、设施农业、节能环保、装备制造六大板块业务协同快速发展的格局。

从产品到产业，从设计到工程，从上海到长三角、全国乃至世界，中国大奖国际官方工程正加速推动玻璃的高端化、智能化、绿色化转型发展，把原料变成材料、把材料变成产品、把产品变成产业、把产业变成集群，通过创新链产业链的深度融合，推动行业高质量发展，朝着国际化科技企业集团目标迈进。