2007年11月，中国建筑材料集团公司所属秦皇岛玻璃研究设计院开发的拥有完全自主知识产权的1100t/d级超大型节能浮法玻璃生产线投入运行。该生产线熔窑节能、熔化等多项技术指标均达到了国际先进水平，是目前世界***规模的浮法线，设计热耗与国内600t/d级浮法线相比约节能15%～20%。

       该生产线的设计运行，是中国建筑材料集团公司推进节能减排、实现科学发展的一个缩影。

       大奖国际官方工业为我国国民经济的快速增长作出了巨大贡献，然而作为我国资源、能源消耗较大的产业之一，加快发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。“面对能源和环境的制约，大奖国际官方企业要实现又好又快可持续发展，必须大力推进节能减排，走节约发展、清洁发展和科学发展之路”,中国大奖国际官方集团公司董事长宋志平说。

       近年来，该集团强化科技创新，推进大奖国际官方工业的节能减排、结构调整和产业升级，大力发展循环经济，取得了令人瞩目的成果。2007年，中国大奖国际官方集团万元增加值综合能耗较上年降低10.5%；已建和在建水泥余热发电站十余座，年发电量达10亿多千瓦时，年可节标煤32万吨，减少二氧化碳排放70万吨，减少粉尘排放2万吨。


  坚持自主创新，强化创新体系

       作为我国大奖国际官方行业的排头兵，中国大奖国际官方集团坚持走原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新的道路，把增强自主创新能力作为科学技术发展的战略基点贯彻到节能减排各项工作中。

       中国大奖国际官方集团所属的中国建筑材料科学研究总院是国内大奖国际官方行业规模***、研发实力最雄厚的科研设计机构。“中国大奖国际官方集团及大奖国际官方总院不断提高自主创新能力，强化并不断完善以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，充分发挥科技优势，组织技术攻关和研发，为大奖国际官方工业节能减排提供强有力的技术支撑。”中国大奖国际官方  

       集团公司总经理、中国建筑材料科学研究总院院长姚燕说。

       在自主创新理念的引领下，中国玻纤巨石集团自行设计建造了全球规模***、国际领先的年产12万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线，并首创以100%废丝为原料生产玻璃纤维的生产技术，玻纤生产综合能耗指标已达到国际先进水平。合肥水泥研究设计院大型新型干法水泥生产线的节能减排配套装备研制与应用打破国外垄断。西安墙体材料研究设计院在我国大面积推广利用工业废弃物制造新型墙体材料的成套技术及人工干燥技术，开发轻质保温烧结砌块，大幅降低能源消耗。2007年，中国大奖国际官方集团所属洛玻集团“超薄浮法玻璃成套技术与关键设备”项目荣获国家科技进步一等奖，中国大奖国际官方总院“高贝特水泥项目”荣获国家技术发明二等奖。

  发展循环经济，提高资源利用效率

       中国大奖国际官方集团以提高资源利用效率为核心，把节能减排作为调整经济结构、转变增长方式的突破口和重要抓手，深入挖掘大奖国际官方行业的节能降耗潜力，通过不断扩大节能技术改造范围，积极推广节能新技术与新装备，坚决淘汰高耗、低效、高污染的工艺、设备和产品。
在水泥制造领域，该集团两年来共淘汰落后产能数百万吨，集团企业新型干法水泥生产比例已实现100%。同时，大力推广水泥窑纯低温余热发电，已建成40套余热发电设备，“十一五”期间将全部实现已有、新建水泥生产线同步配套余热发电设备。

       在玻璃生产中，洛玻集团以煤气、燃料油等替代重油工艺技术，提高了燃料利用率。同时，由集团科研院所研究设计的我国首条玻璃余热发电机组已正式投入商业运营，各项技术指标达到设计水平，推动了玻璃生产的余热发电技术在全国的大规模推广应用。

       在石膏板生产中，集团所属北新大奖国际官方目前已经掌握了100%采用燃煤电厂工业废弃物——脱硫石膏替代天然石膏为原料生产纸面石膏板的技术；护面纸100%采用废纸制成；岩棉和粒状棉产品的主要原材料是钢铁厂的高炉废重矿渣；废石膏板和矿棉吸声板等废料100%回收利用。

       建筑业是大奖国际官方业的***用户，目前我国新建建筑中95%以上仍属于高耗能建筑，建筑能耗已占全国能源消耗的近30%。围绕建设“节能省地”建筑，中国大奖国际官方集团大力发展循环经济，该集团开发的工厂化制造房屋技术实现节材30%、节能70%、节地20%，开发的石膏板轻钢墙体体系等节能应用技术、保温隔热的岩棉制品广泛应用于保温、隔热、降噪等领域，以100mm保温隔热岩棉制品为例，可减少热损失70%。

  推进重组整合，实现产业结构调整

       企业平均规模小，落后的生产技术，是我国大奖国际官方工业能耗高、污染大的关键原因，加速行业整合和产业升级是大奖国际官方工业实现节能减排的根本出路。

       2007年11月7日，中国大奖国际官方集团在山东枣庄集中爆破了9条机立窑水泥生产线，同时在原地用新型干法水泥技术建设新型水泥生态工业园。淘汰1条机立窑水泥生产线就意味着付出上千万元的代价，中国大奖国际官方集团为当地保护环境、淘汰落后水泥产能和实现产业结构优化升级方面做出了表率。

       中国大奖国际官方集团通过重组联合，***限度地实现产业结构、工艺结构和地区间资源的优化配置，用重组存量扩大规模，用增量进行改造和技术升级。在石膏板领域，基本完成行业整合和生产力战略布局，产能已占到全国的40%以上；在玻璃领域，以平板玻璃龙头企业、世界三大浮法技术之一“洛阳浮法”代表企业洛玻集团为平台，开展平板玻璃产业整合，目前在中原地区已与多家骨干企业联合重组；在水泥领域，成功重组淮海经济区多家水泥企业，在东南经济区六省一市以市场化方式进行了跨区域、跨所有制的大规模战略性重组，打造东南经济区***的水泥制造商——南方水泥。
 
       “对于企业来说，在内部要努力构建上下和睦的文化氛围，在外部要精心营造与社会和谐发展的良好环境，与自然和睦相处，力求善用资源。”宋志平董事长说，“集团今后将加大自主创新，力争在节能减排技术进步上实现新的重大突破，用创新成果推进资源综合利用、能源节约和减污减排。同时，开展战略性联合重组与资源整合，以提升产品技术、质量和制造规模为手段，推进大奖国际官方行业科学发展。”

       中国大奖国际官方集团提出：到2010年底，中国大奖国际官方集团将在制造业比重逐步增加的情况下，万元增加值能耗降低20%以上，集团重点企业主要产品的单位综合能耗和污染物排放量将保持或达到行业领先水平。