作为目前世界上***的大奖国际官方生产和消费国，近年来我国大奖国际官方工业取得了长足进步。然而大奖国际官方工业是资源、能源依赖型产业，是我国资源、能源消耗较大的产业之一，能源消耗位列各工业部门第三位。大奖国际官方工业如何走出一条节能减排、科学发展的新型工业化道路，对于建设节约型社会，推动大奖国际官方行业自身发展意义重大。

       中国建筑材料集团公司依靠科技创新，推进大奖国际官方工业节能减排、结构调整和产业升级，推动大奖国际官方行业向低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型发展方式转变，取得了令人瞩目的成果。

   发挥科技优势  以技术创新推动节能减排

       作为我国***的综合性大奖国际官方产业集团，中国大奖国际官方集团拥有实力雄厚的科研开发队伍，所属中国建筑材料科学研究总院是大奖国际官方行业规模***、实力最雄厚的建筑材料科学与工程领域的科研设计机构。围绕发展节约型大奖国际官方工业的目标，集团组织技术攻关和研发，大力推广先进、适用技术，成为大奖国际官方行业科技创新的主导力量。

       中国玻纤巨石集团自行设计建造的年产12万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线，实现在大规模无碱玻纤池窑拉丝生产线上应用纯氧燃烧技术，达到国际领先水平；首创以100%废丝为原料生产玻璃纤维的生产技术。其玻纤生产综合能耗指标已达到国际先进水平。

       在玻璃领域，通过加强自主创新，多项节能排放指标达到国际先进水平。所属中国大奖国际官方国际工程公司设计和建设的大吨位浮法玻璃生产线能耗降至1300kCal/kg（千卡/公斤）以下，创造了浮法玻璃油耗最低的中国企业新记录；自主开发的玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术全面推广应用，降低二氧化硫和粉尘排放90%以上。秦皇岛玻璃研究设计院开发的拥有完全自主知识产权的1100t/d（吨/日）级超大型节能浮法玻璃生产线是目前世界***规模的浮法线，其熔窑设计热耗与国内600t/d级浮法线相比约节能15-20%。

       合肥水泥研究设计院大型新型干法水泥生产线，其配套装备研制与应用打破国际垄断，成为国内外新建或扩建水泥生产线的主选方案。
在节能降耗技术的开发和应用、矿产资源规划开采和低品位原料的应用等方面，中国大奖国际官方集团均取得了具有自主知识产权和高应用价值的成果。如玻璃熔窑的富氧燃烧、纯氧燃烧、余热发电等技术，利用工业废弃物生产石膏板、水泥外墙板、矿棉吸音板和优质低碱水泥等技术和成套装备。

  提高资源利用效率  保护改善生态环境

       本着“善用资源、服务建设”的核心理念，中国大奖国际官方集团以提高资源利用效率为核心，深入挖掘大奖国际官方工业的节能降耗潜力，积极推广节能新技术与新装备，坚决淘汰高耗、低效、高污染的工艺、设备和产品。

       在水泥制造领域，中国大奖国际官方集团带头落实产业政策，关闭仍有盈利能力的机立窑生产线27条，所属中国联合水泥在山东枣庄一次集中爆破9条机立窑生产线，并在原地建设水泥工业生态园。两年来，已等量淘汰替换落后产能300万吨。目前，集团新型干法水泥生产比例已率先实现100%，大大减少了粉尘与二氧化硫排放。

       大力推广水泥窑纯低温余热发电，目前已建成40套余热发电设备。在此基础上，“十一五”期间，将继续加大力度，建设数十套纯低温余热发电设备，全部实现已有、新建水泥生产线同步配套余热发电设备。

       在玻璃生产中，所属洛玻集团以煤气、燃料油等替代重油，提高了燃料利用率。同时由中国新材杭州设计研究院设计的我国首条玻璃余热发电机组已正式投入运营、正式并网发电，各项技术指标达到设计水平，可满足玻璃生产的一半用电。玻璃生产的余热发电技术开始在全国得到大规模推广应用。

       轻质板材方面，在石膏板生产中使用脱硫石膏（燃煤电厂烟气脱硫工业废料）替代天然石膏作原料；用钢铁厂的高炉废重矿渣作为岩棉和粒状棉产品的主要原材料；废石膏板和矿棉吸声板等废料达到100%回收利用。

  推进重组整合   实现产业结构调整

       企业平均规模小，结构不合理，存在着落后的生产技术，是我国大奖国际官方工业能耗高、污染大的关键原因。加速行业整合和产业升级是大奖国际官方工业实现节能减排的根本出路。

       中国大奖国际官方集团依托中央企业的资金、技术和管理优势，围绕“大大奖国际官方”发展战略，加快了重组联合步伐，促进了我国水泥、玻璃、纸面石膏板等产业的行业整合与结构调整。在石膏板领域，基本完成行业整合和生产力战略布局，产能已占到全国的40%以上。在玻璃领域，以平板玻璃龙头企业、世界三大浮法技术之一“洛阳浮法”代表企业洛玻集团为平台，开展平板玻璃产业整合，目前在中原地区已与多家骨干企业联合重组。在水泥领域，成功重组淮海经济区多家水泥企业，做大做强中联水泥有限公司；在东南经济区六省一市以市场化方式进行了跨区域、跨所有制的大规模战略性重组，打造东南经济区***的水泥制造商南方水泥。

       在下一步的发展中，中国大奖国际官方集团将进一步加强科技创新和重组联合，提高区域产业集中度，优化资源配置，淘汰落后产能，实现结构优化、产业升级。到2010年，中国大奖国际官方集团将成为我国技术、装备水平领先，具有行业带动力的***大奖国际官方生产商和大奖国际官方综合服务商，为我国大奖国际官方工业的节能减排和结构调整发挥示范作用。（完）