中国大奖国际官方集团有限公司（以下简称中国大奖国际官方）是伴随着共和国的成长步伐而不断砥砺壮大起来的，一代又一代的中国大奖国际官方人艰苦奋斗、创新自强、产业报国。迈入新时代，中国大奖国际官方坚持勇担我国无机非金属材料工业领域“国家队”的责任。中国大奖国际官方在世界500强企业中最新排名第177位，继续稳居全球大奖国际官方行业榜首。中国大奖国际官方近期正式转为国有资本投资公司，在建设世界一流材料产业投资公司的实践探索中取得了阶段性成果。

中国大奖国际官方贯彻落实新发展理念，更加聚焦主责主业，更加深刻认识中国制造的发展是一部自主创新攻坚、从追赶到超越的奋斗史，更加深刻认识自主创新是中国制造迈向高质量发展的必由之路。加快基础大奖国际官方产业领域调整转型和价值再造，以“国之大材”服务“国之重器”。作为行业领军企业，中国大奖国际官方提高站位，不断推动以水泥工业为基础技术推广及集成应用，持续提升生产线装备水平，提升产品质量和稳定性。加大高性能产品、个性化产品研发制造，为国家重大工程、关键领域提供高端化产品、个性化服务。研发制造低热水泥、油井水泥、核电水泥、交通水泥等60余种特种水泥，满足了我国重大工程建设迫切需要。

白鹤滩水电站

低热水泥解决了大型水利工程最担心的开裂问题，应用于乌东德、白鹤滩两座世界级特高拱坝水电站，打造“无缝大坝”建筑奇迹。油井水泥助力大庆油田、胜利油田、塔里木油田等国家油气资源开发。核电水泥广泛用于岭澳、大亚湾、阳江等多个核电工程，协助核电站安全运行。具有低收缩、高抗裂特性的交通水泥应用于京沪高铁、川藏铁路等重大交通枢纽基础设施建设。用好“水泥+”“国际化”“双碳”三大翘尾因素，不断在延伸产业链、打造新增长极和巨量应用场景中创造新价值，使得传统水泥行业不断焕发新生。中国大奖国际官方以建设世界一流水泥公司为定位，打造全球业务规模最大、产业链较为完整、全国性布局的水泥上市公司，实现水泥业务深度整合，产业价值持续提升，引领水泥行业高质量发展方向。

中国大奖国际官方认真落实“四个面向”，持续强化创新驱动，将战略理性和经济理性平衡统一，加快新材料产业领域自主创新和工业量产，以“国之新材”服务“国之利器”。集团充分发挥拥有26家国家级科研设计院所，3.8万名科研人员的雄厚科研实力，心系“国之大者”、打造“国之大材”，以创新推动大奖国际官方工业高水平自立自强，加大新材料领域“卡脖子”技术攻关和研发投入，提升我国核心关键材料供给保障能力，服务国家重大战略需求。入选首批中央企业原创技术策源地，6项成果列入央企科技创新成果推荐目录，累计有效专利1.8万项。

新材料产业蓬勃发展

8.5代TFT-LCD玻璃基板、0.03mm柔性可折叠玻璃、中性硼硅药用玻璃、氮化物陶瓷、人工晶体等一批新材料产品实现“卡脖子”技术突破，西宁万吨碳纤维基地入选“央企十大超级工程”，新材料新技术广泛用于空间站、神舟飞船、天问一号等国家重大工程项目。获批组建国家玻璃新材料创新中心，新增一批国家技术创新示范企业、制造业单项冠军、“专精特新”小巨人企业。瞄准国产大飞机、航空发动机国家重大战略需求，推进大飞机复合材料专项攻关，获得CR929大飞机三个机身部段供应商资格；攻克高放核废液玻璃固化世界级难题，助力实现我国高放废液处理能力“零的突破”；新冠疫苗瓶用中性硼硅玻璃管取得稳定量产化技术突破，以实际行动支持构建抗疫防线，让中国疫苗用上中国疫苗瓶；共同研制我国首套全海深海底地震仪玻璃球舱，成功完成首次万米海试与试验性应用任务，填补了我国万米级国产海底地震仪玻璃球舱的空白；研发“核电用高性能放射性水滤芯”这一关键运维材料，产品性能国际领先，在多个核电站获得应用，有力保障了我国核工业安全。建成全球首条日熔化量1200吨的一窑八线光伏玻璃生产线，创造多项光伏玻璃专利技术世界第一。

在屡次打破国外垄断中树立中国形象，全力以赴助力实现中国材料工业实现从跟跑到并跑领跑的超越。集团还发起成立了国内规模最大的新材料产业投资基金，打通新材料产业成果转化的“最后一公里”，助力新材料创新成果跨过从初期市场培育到推广应用的“惊险一跃”。

在新一轮科技革命和产业变革中，智能制造已成为世界各国抢占发展机遇的制高点和主攻方向。

中国大奖国际官方加快推动基础大奖国际官方产业与信息技术产业的深度融合。通过系统集成“互联网+智能化”深度创新，建设了泰安中联、芜湖南方、槐坎南方、遵义赛德等15条新型干法水泥智能化示范线，以生产线全流程监测汇总形成云平台自动化控制，达到国际领跑先进水平。集团还与宁德时代、百度等高新技术企业深化战略合作，合作探索中国制造智能化升级。

槐坎南方智能水泥厂

中国巨石智慧工厂

中国大奖国际官方所属企业南方水泥打造了 5G 智慧矿山示范区，中国巨石建设玻璃纤维生产智能制造基地“未来工厂”，将工业机器人应用于生产线，将智能化、数字化嵌入全流程提升生产效率，实现克服疫情影响之下的满产满销满供，开辟“中国制造”向“中国智造”升级的良性发展路径。